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石化

石化装置(催化裂化、重整炉、气化炉等)运行温度通常达800-1600℃,且面临碳氢化合物侵蚀、碱性蒸汽腐蚀及热应力冲击。以下是针对不同装置的耐火材料系统解决方案,附关键技术参数与应用要点:

装置/部位工况挑战首选材料方案关键性能指标
催化裂化(FCC)再生器750℃,催化剂冲刷+蒸汽

磷酸盐结合刚玉浇注料

刚玉莫来石浇注料

耐压强度≥80MPa(110℃×24h)

Al2O3≥90%, SiO2≤5%

Al2O3≥75%,

耐磨性≤6cm³(ASTM C704)
乙烯裂解炉辐射段1200℃,烃类裂解+热震高纯氧化铝纤维模块导热系数≤0.12W/m·K(1000℃)
含ZrO2 5%增强相热震稳定性≥50次(1100℃水冷)
煤气化炉渣口区1600℃,熔渣(FeO/CaO/SiO2)动态侵蚀

铬刚玉砖梯度复合衬里

镁铝尖晶石砖+红柱石复合层

Cr2O3含量:工作面30%→过渡层15%
表面激光熔覆SiC-ZrB₂涂层抗渣渗透深度≤0.8mm(1650℃/24h)
焦炭塔穹顶500℃,周期性升温+硫腐蚀纳米微孔隔热复合体系不锈钢纤维增强蛭石浇注料热面:不锈钢纤维增强浇注料(δ=150mm)
隔热层:SiO₂气凝胶毡(δ=50mm,λ=0.03W/m ·K)

白刚玉、高体密白刚玉、板状刚玉、AM-75尖晶石、电熔莫来石、六铝酸钙、活性氧化铝粉、纯铝酸钙水泥、氧化铝空心球、高效减水剂,我公司以上原材料已经服务于多家相关企业。

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